【專利說明】
包銅箔機(jī)技朮領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種用于多層線路板加工耗材方面的包銅箔機(jī)。

背景技朮

隨著社會(huì)不斷向前發(fā)展和進(jìn)步，伴隨對電子產(chǎn)品的高精度化的要求越來越高。電子產(chǎn)品的高精度發(fā)展直接向線路板加工提出更加高精度要求，同時(shí)，也使得對線路板表面精度和表面品質(zhì)要求越來越高。對所述壓合制作過程中所使用的銅箔要求其厚度也越來越薄，然后在傳統(tǒng)壓合制作過程中所使用的銅箔多為單一使用銅箔，此銅箔減薄使銅皺現(xiàn)象出現(xiàn)幾率大增，為達(dá)到薄銅箔的要求，不少企業(yè)往往采用厚銅減薄的不增值方式，對社會(huì)資源和環(huán)境保護(hù)帶來極大的浪費(fèi)和挑戰(zhàn)。且線路的密集度也對壓合后銅箔表面質(zhì)量提出更高要求。

【實(shí)用新型內(nèi)容】
有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種包銅箔機(jī)，以解決減少壓合板表面銅皺、壓坑，提高壓合的生產(chǎn)效率，節(jié)省人力以及有利于薄銅箔的推廣應(yīng)用。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用一種包銅箔機(jī)，其包括中間層，上表面層，下表面層，上粘貼層以及下粘貼層；所述的上表面層置于中間層的上表面，所述的下表面層置于中間層的下表面，所述的上粘貼層置于中間層的上表面與上表面層之間，所述的下粘貼層置于中間層的下表面與下表面層之間；依次按照上表面層，上粘貼層，中間層，下粘貼層以及下表面層順序排列壓合而制成的板狀體。

依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述中間層是由鋁材等膨脹系數(shù)較高的材料制成。

依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述上表面層和下表面層分別是由銅箔材料制成。

依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述上粘貼層和下粘貼層分別是由高溫后黏度會(huì)降低的環(huán)氧樹脂材料制成。

依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述上粘貼層壓合形成于上表面層與中間層上表面之間的封閉空間；所述的下粘貼層壓合形成于中間層下表面與下表面層之間的封閉空間本實(shí)用新型的有益效果:因所述的上表面層銅箔置于中間層的上表面，所述的下表面層銅箔置于中間層的下表面，所述的上粘貼層置于中間層的上表面與上表面層之間，所述的下粘貼層置于中間層的下表面與下表面層之間；依次按照上表面層，上粘貼層，中間層，下粘貼層以及下表面層順序排列壓合而制成的板狀體包銅箔機(jī)。加工時(shí)，所述的上粘貼層在中間層的上表面與上表面層之間，和所述下粘貼層在中間層的下表面與下表面層之間，分別形成一個(gè)封閉空間，該封閉空間防止了在壓合時(shí)產(chǎn)生灰塵和微小顆粒殘留于上表面層的表面或下表面層的表面上，避免了因所述的灰塵和微小顆粒而產(chǎn)生表面壓坑現(xiàn)象，因此達(dá)到減少壓板表面產(chǎn)生壓坑的痕跡。同時(shí)，也減少操作人員在壓合時(shí)檢查上表面層表面或下表面層的表面的工序，有利于提高壓合的生產(chǎn)效率。又因所述的中間層材料多為鋁材等膨脹系數(shù)極高的材料構(gòu)成，能大為增強(qiáng)壓合制程中銅箔的舒展。能極大程度上減少銅箔表面產(chǎn)生褶皺的現(xiàn)象，有利于銅箔推廣應(yīng)用。又由于銅箔被壓合成板狀，不需要人工再次處理卷筒狀的銅箔，達(dá)到節(jié)省人力。

【具體實(shí)施方式】
為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。一種包銅箔機(jī)，其包括中間層，上表面層，下表面層，上粘貼層以及下粘貼層。

所述中間層I是由鋁片等膨脹系數(shù)較大的材料制成。所述上表面層和下表面層分別是由印制電路板行業(yè)所用銅箔材料制成。所述上粘貼層和下粘貼層分別是由高溫后黏度會(huì)降低的材料制成。

所述的上表面層置于中間層I的上表面，所述的下粘貼層置于中間層的下表面與下表面層之間。所述上粘貼層壓合形成于上表面層與中間層上表面之間的封閉空間。所述的下表面層置于中間層的下表面，所述的上粘貼層置于中間層的上表面與上表面層之間。所述的下粘貼層壓合形成于中間層下表面與下表面層之間的封閉空間。該封閉空間防止了在壓合時(shí)產(chǎn)生灰塵和微小顆粒殘留于上表面層的表面或下表面層的表面上，避免了因所述的灰塵和微小顆粒而產(chǎn)生表面壓坑現(xiàn)象，因此達(dá)到減少壓板表面產(chǎn)生壓坑的痕跡。

壓合時(shí)，依次按照上表面層，上粘貼層，中間層，下粘貼層以及下表面層順序壓合而制成板狀體。

綜上所述，因所述的上表面層置于中間層I的上表面，所述的下表面層置于中間層I的下表面，所述的上粘貼層置于中間層I的上表面與上表面層之間，所述的下粘貼層置于中間層的下表面與下表面層之間；依次按照上表面層，上粘貼層，中間層，下粘貼層以及下表面層順序排列壓合而制成的板狀體包銅箔機(jī)。加工時(shí)，所述的上粘貼層在中間層的上表面與上表面層之間，和所述下粘貼層在中間層的下表面與下表面層之間，分別形成一個(gè)封閉空間，該封閉空間防止了在壓合時(shí)產(chǎn)生灰塵和微小顆粒殘留于上表面層的表面或下表面層的表面上，避免了因所述的灰塵和微小顆粒而產(chǎn)生表面壓坑現(xiàn)象，因此達(dá)到減少壓板表面產(chǎn)生壓坑的痕跡。同時(shí)，也減少操作人員在壓合時(shí)檢查上表面層表面或下表面層的表面的工序，有利于提高壓合的生產(chǎn)效率。又因所述的上粘貼層和下粘貼層是采用高溫后黏度能夠變低的粘結(jié)材料，壓合后能便捷的取下。同時(shí)中間層材料的高熱膨脹系數(shù)特點(diǎn)能極大的減少薄銅箔壓合是產(chǎn)生的銅皺現(xiàn)象，有利于銅箔推廣應(yīng)用。又由于銅箔被壓合成板狀，不需要人工再次處理卷筒狀的銅箔，達(dá)到節(jié)省人力。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本實(shí)用新型的范圍和實(shí)質(zhì)內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)在本實(shí)用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。

【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種包銅箔機(jī)，其包括中間層，上表面層，下表面層，上粘貼層以及下粘貼層；其特征在于:所述的上表面層置于中間層的上表面，所述的下表面層置于中間層的下表面，所述的上粘貼層置于中間層的上表面與上表面層之間，所述的下粘貼層置于中間層的下表面與下表面層之間；依次按照上表面層，上粘貼層，中間層，下粘貼層以及下表面層順序排列壓合而制成的板狀體；所述上表面層和下表面層分別是由銅箔材料制成。

2.根據(jù)權(quán)利要求所述的包銅箔機(jī)，其特征在于，所述中間層是由鋁材膨脹系數(shù)較高的材料制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求所述的包銅箔機(jī)，其特征在于，所述上粘貼層或下粘貼層分別是由高溫后黏度會(huì)降低的環(huán)氧樹脂材料制成。

4.根據(jù)權(quán)利要求或所述的包銅箔機(jī)，其特征在于，所述上粘貼層壓合形成于上表面層與中間層上表面之間的封閉空間；所述的下粘貼層壓合形成于中間層下表面與下表面層之間的封閉空間。

【專利摘要】
本實(shí)用新型公開一種包銅箔機(jī)，包括依次按照上表面層銅箔，上粘貼層，中間層，下粘貼層以及下表面層銅箔順序排列壓合制成的板狀體包銅箔機(jī)。加工時(shí)，所述粘貼層在中間層表面分別與上表面層銅箔或下表面層銅箔之間形成一個(gè)封閉空間，此封閉空間防止了在傳統(tǒng)壓合制程中排版時(shí)雜質(zhì)和微小顆粒殘留于上表面層銅箔的表面或下表面層銅箔的表面上的情況發(fā)生，達(dá)到減少壓板表面產(chǎn)生壓坑的缺陷。也減少操作人員在壓合時(shí)檢查上表面層表面或下表面層的表面，有利于提高壓合的生產(chǎn)效率。又因上中間層材料膨脹系數(shù)較大，能減少壓合制程中銅皺現(xiàn)象發(fā)生，有利于銅箔推廣應(yīng)用。又由于銅箔被壓合成板狀體，不需要人工再次處理卷筒狀的銅箔，達(dá)到節(jié)省人力。